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纸箱不管是小型还大型，都会存在结构与版面共存的情况，虽然操作方法很多，但综合运用多工艺，并合理结合，对印刷纸盒、纸箱等纸盒包装，不仅可以提高成品质量，而且经济效益也会提高。那么如何做到多种工艺合理操作呢？
首先明确各工艺的优势，比如胶印工艺，还有凸印工艺，胶印工艺的优势主要是压力轻，不会使印刷纸产生变值，对小文字，细线条很实用。而凸印工艺适用于大版面的印刷。而两者工艺结合一般遵循的是，胶印版面先印，细小版面先印，凸印版面的后印，大面积的排放在后面。颜色浓重的墨色先印，透明度高的后印。遵循这个规则，就能事半功倍。
在印刷前，同样需要掌控每一块技术的工艺要领，印前首先需要做好印前的设计工艺技术控制，凸印应该不能与胶印的特征相拼，并且有套印的部位要拉开一定的距离，让套印四周留有空间，这样就算出点小问题，也不会被发现。 版面套印的位置，与咬口迟量靠近，主要是防止纸张的变型或者伸缩，发生套印不准。当然，不同材质的套色，也不能合为两种工艺套印。
再者，胶印版材的材料有很多种，我们要进行正确选用，比如PS版材很薄，因此安装上可以产生零距离接触，会提高印刷的精度，大多数都会选择此种材料。对于底托材料，对套印的精度和墨色的质量也会很大的影响。小包装一般用的都是四开或者对开，传统的木质材料由于缺乏坚实，平整度不够，因此印刷质量偏低，现代一般采用铝质底托，用以提高产品和墨色的质量。
在前面准备事项充分了解后，在印刷过程中，要注意把好压力控制的关卡，因为压力太大，会变型，不准，压力过小，会印刷不完整，缺失，调整好压力，满足版面墨色饱满、立体即可。
其次，包衬也影响到的成品质量，所以选择不易变形的包衬，按照设备的标准，个性化定制包衬，注意安装过程中，不能空鼓，不能起包，不能虚松。可以发现，无论纸箱采用什么工艺，单工艺或者多工艺柔和，重要的还是把握好每个环节，采用适合的油墨，材料，生产速度，才能使印刷质量和生产效率都得到改变。
