瓦楞纸板为何会出现“搓衣板”现象？又该如何解决？

瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？

产生原因

1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大。

2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差。

3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力。

4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体。

5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡。

6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形。

7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

解决方案

1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸。

2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产。

3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力。

4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除。

5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。

总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的较有效措施。