服务热线：18680003338
传真号码：0757-81001349
公司邮箱：523853682@qq.com
公司地址：广东省佛山市南海区丹灶明沙中路30号
公司网址：v2g4d0.xwhe.cn
纸箱包装制造商在生产过程中会遇到一个令人头痛的问题，即要解决纸箱折叠和纸箱上胶机附着力差的问题，小编给出的解决方案是改善纸板材料，提高纸箱的抗压强度和防潮性能，从而降低折叠率。此外，纸箱厂需要提高纸箱的粘合强度，增加淀粉糊的固含量，并通过减少施胶量来提高纸板的硬度，以解决纸箱施胶机的粘合性差的问题。
在纸箱包装厂的生产和使用过程中，为了解决由于纸箱胶粘机附着力弱而造成的纸箱倒塌问题，应注意以下几点：
1、控制原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况以及原纸表面的吸水指数和功效。如果原纸表面施胶不良，吸水性将偏高，容易受到手冷储存的低温和潮湿环境的影响，导致纸箱回潮、软化和整理抗压强度降低。
2、生产纸板时控制纸板的含水量
纸板的含水量不应太高，因为当含水量大时，纸板的硬度低，这会影响纸板的边缘压力指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机的涂胶量不宜过大。一旦涂上大量胶水，纸板的波纹形状就会变形，而瓦楞的形状会直接影响纸板的边缘压力。边缘压力降低，纸板的抗压强度也会降低。
3、纸板粘合强度应大
粘合强度是瓦楞纸与内纸和面纸的粘合强度。在纸板被错误粘贴的情况下，在纸板被挤压后，面纸或内纸将与瓦楞纸分离，因此纸板的抗压强度将线性下降。
4、生产过程中的间隙压力控制应适度
应特别注意贴箱机上贴合的间隙压力不要太小。双面机和模切机上的太阳轮间隙压力应控制在合理的范围内，以避免挤压瓦楞形状和影响纸箱的抗压强度。
